رٻڙ جي سيل جي پيداوار لاءِ چائنا ٽيلڪ پائوڊر لچڪدار بحالي کي وڌائڻ ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ جڏهن ته ڪمپريشن سيٽ کي گهٽائڻ ۽ هاءِ پريشر ايپليڪيشن فيڪٽري ۽ سپلائرز ۾ سيل جي سالميت کي وڌائڻ لاءِ

رٻڙ جي سيل جي پيداوار لاءِ ٽالڪ پائوڊر لچڪدار بحالي کي وڌائڻ ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ جڏهن ته ڪمپريشن سيٽ کي گهٽائڻ ۽ هاءِ پريشر ايپليڪيشنن ۾ سيل جي سالميت کي وڌائڻ لاءِ

مختصر وضاحت:

ٽالڪ پائوڊر، هڪ ورسٽائل ۽ ناگزير معدنيات، رٻڙ جي سيلن جي پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، صنعت ۾ پنهنجي قابل ذڪر خاصيتن سان انقلاب آڻي ٿو. صنعتي سيلن جي دائري ۾، جتي اعتبار ۽ استحڪام انتهائي اهميت رکي ٿو، ٽالڪ پائوڊر هڪ راند بدلائيندڙ جي طور تي اڀري ٿو، جيڪو ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿو جيڪي رٻڙ جي سيلن جي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر کي وڌائين ٿا.

رٻڙ جي سيل جي پيداوار ۾ ٽيلڪ پائوڊر جي اهم فائدن مان هڪ ان جي لچڪدار بحالي کي وڌائڻ جي بي مثال صلاحيت آهي. صنعتي ايپليڪيشنن ۾، سيل مسلسل ميڪيڪل دٻاءُ جي تابع هوندا آهن، جنهن ۾ بار بار ڪمپريشن، اسٽريچنگ ۽ لچڪ شامل آهن. مثال طور، تجارتي عمارتن ۾ دروازن جا گيسڪٽ بار بار کولڻ ۽ بند ٿيڻ کي برداشت ڪن ٿا، جڏهن ته آٽوميٽو انجن سيل آپريشن دوران متحرڪ دٻاءُ جي اتار چڙهاؤ جو تجربو ڪن ٿا. ٽيلڪ پائوڊر جي نفيس، ليميلر جوڙجڪ انهن چئلينجن کي حل ڪرڻ ۾ اهم آهي. هڪ خوردبيني سطح تي، ٽيلڪ پليٽليٽ ربر پوليمر سان ڳنڍيل آهن، هڪ نيٽ ورڪ ٺاهيندا آهن جيڪو اندروني اسپرنگ وانگر ڪم ڪندو آهي. هي منفرد رابطو سيل کي ڪمپريشن کان پوءِ تيزيءَ سان پنهنجي اصل شڪل حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، هزارين چڪرن کان پوءِ به هڪ مضبوط فٽ کي يقيني بڻائي ٿو.

تازي ترقي يافته ليبارٽري تحقيق ۾، هن عمل جي پيچيده حرڪيات کي پڪڙڻ لاءِ تيز رفتار تصويري ٽيڪنڪ استعمال ڪئي وئي آهي. اهي تصور واضح طور تي ظاهر ڪن ٿا ته ڪيئن ٽالڪ پليٽليٽ خرابي دوران رٻڙ ميٽرڪس اندر سلائڊ ۽ ٻيهر ترتيب ڏين ٿا، لچڪدار بحالي کي آسان بڻائي ٿو. ان کان علاوه، جامع مطالعي ۾ مختلف گريڊن جي ٽالڪ پائوڊر سان ٺهيل سيلن جو مقابلو ڪيو ويو آهي، اهو ظاهر ڪيو ويو آهي ته اعلي پاڪائي ۽ وڌيڪ هڪجهڙائي سائيز جي ٽالڪ ذرات اڃا به وڌيڪ لچڪدار بحالي بهتري ڏانهن وٺي ويندا آهن. خاص طور تي، الٽرا فائن، اعلي پاڪائي ٽيالڪ پائوڊر سان ٺهيل سيلن ۾ 35٪ تائين لچڪدار بحالي ۾ اضافو ڏيکاريو ويو آهي، انهن جي مقابلي ۾ جيڪي ٽالڪ کان سواءِ يا گهٽ معيار جي ٽالڪ سان گڏ آهن. لچڪدار بحالي ۾ هي اهم بهتري انهن ايپليڪيشنن لاءِ هڪ اهم فائدو آهي جيڪي ڊگهي مدت جي اعتبار جي ضرورت رکن ٿا، ڇاڪاڻ ته اهو رساو کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ سيل ٿيل نظام جي سالميت کي برقرار رکي ٿو.

اعليٰ ڪارڪردگي واري رٻڙ جي سيلن جي ڪارڪردگي ۾ هڪ ٻيو اهم عنصر لباس مزاحمت آهي، خاص طور تي رگڙ واري ماحول جهڙوڪ مائننگ مشينري، صنعتي ڪنويرز، ۽ هيوي ڊيوٽي پيداوار جي سامان ۾. انهن سخت حالتن ۾، سيل مسلسل رگڙ ۽ رگڙ جي سامهون ايندا آهن، جيڪو وقت کان اڳ لباس ۽ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ٽالڪ پائوڊر جي پليٽليٽ مورفولوجي هڪ خود لوبريڪٽنگ اثر فراهم ڪري ٿي، جيڪو رٻڙ ميٽرڪس اندر ننڍڙن، ايمبيڊڊ بيئرنگ جي طور تي ڪم ڪري ٿو. جڏهن سيل ملن جي مٿاڇري سان رابطي ۾ اچي ٿو، ته ٽالڪ پليٽليٽ هڪ ٻئي جي خلاف سلائڊ ڪن ٿا، رگڙ جي گرمي کي گهٽائي ٿو ۽ مٿاڇري جي رگڙ کي گهٽائي ٿو.

ان کان علاوه، تازين ٽرائبولوجيڪل مطالعي رٻڙ جي سيلن ۾ ٽيلڪ جي خود-چڪدار ميڪانيزم ۾ وڌيڪ ڳوڙها ڳاڙيا آهن. انهن مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته ٽيلڪ جي مٿاڇري جي ڪيمسٽري سيل ۽ ميٽنگ جي مٿاڇري جي وچ ۾ چپکڻ کي گهٽائڻ ۾ ڪردار ادا ڪري ٿي، لوبريڪيشن اثر کي وڌيڪ وڌائي ٿي. حقيقي دنيا جي ايپليڪيشنن ۾، دنيا جي ڪيترن ئي کان کني جي عملن ۾ فيلڊ ٽيسٽ ڪيا ويا آهن. ڏکڻ آمريڪا ۾ هڪ وڏي پيماني تي ٽامي جي مائننگ سائيٽ ۾، مثال طور، ڪنويئر بيلٽ سسٽم ۾ ٽيلڪ-انفيوز ٿيل سيل معياري سيلن جي ڀيٽ ۾ سراسري طور تي 60٪ وڌيڪ رهي. هي وڌايل عمر سار سنڀال جي خرچن ۾ اهم بچت ۾ ترجمو ڪري ٿي، ڇاڪاڻ ته وقت سان گڏ گهٽ سيل جي متبادل جي ضرورت هوندي آهي. اضافي طور تي، ٽيلڪ پائوڊر جي غير فعال ڪيميائي نوعيت ماحولياتي عنصرن جهڙوڪ نمي، ڪيميڪلز، ۽ يو وي تابڪاري کان تباهي کي روڪي ٿي، سيل جي سڄي سروس جي زندگي ۾ مسلسل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي. ساحلي صنعتي سهولتن ۾ جتي سيل لوڻ جي پاڻي جي اسپري ۽ اعلي نمي جي سامهون آهن، ٽيلڪ-تبديل ٿيل سيل پنهنجي سالميت کي غير تبديل ٿيل کان گهڻو بهتر برقرار رکيو آهي، معدنيات جي حفاظتي صلاحيتن کي اجاگر ڪندي.

رٻڙ جي مهر انجنيئرنگ ۾ ڪمپريشن سيٽ هڪ مسلسل چئلينج آهي، خاص طور تي ايپليڪيشنن ۾ جتي سيل ڊگهي عرصي تائين مسلسل دٻاءُ جي سامهون هوندا آهن. اهڙين ايپليڪيشنن جي مثالن ۾ گہرے - سمنڊ ۾ آبدوز گيسڪٽ شامل آهن، جيڪي سمنڊ جي کوٽائي جي وڏي دٻاءُ کي برداشت ڪن ٿا، ۽ اوچائي - اوچائي تي هوائي جهاز سيل، جيڪي پرواز دوران مختلف دٻاءُ جي تابع آهن. ٽيلڪ پائوڊر ڊبل ميڪانيزم ذريعي ڪمپريشن سيٽ جي مسئلي کي گهٽائي ٿو. پهرين، اهو رٻڙ جي ڪراس - لنڪنگ structure کي مضبوط ڪري ٿو، دٻاءُ هيٺ خرابي جي مزاحمت کي وڌائي ٿو. تازي پوليمر سائنس ريسرچ ۾ ٽيلڪ پائوڊر سان رٻڙ جي مرڪبن اندر ڪيميائي بانڊن جو تجزيو ڪرڻ لاءِ جديد اسپيڪٽرو اسڪوپي ٽيڪنڪ استعمال ڪئي وئي آهي، ڪراس لنڪس جي مضبوطي جي تصديق ڪئي وئي آهي. ٻيو، اهو پوليمر زنجيرن کي جسماني مدد فراهم ڪري ٿو، مواد جي مائڪرو اسٽرڪچر جي گهڻي ڇڪڻ ۽ مستقل خرابي کي روڪي ٿو.

انتهائي حالتن ۾، جهڙوڪ ڪرائيوجينڪ ايپليڪيشنن ۾ جتي گرمي پد -196 °C تائين گهٽجي سگهي ٿو، ٽيلڪ پائوڊر جو ڪردار اڃا به وڌيڪ اهم ٿي ويندو آهي. انهن سخت ماحول کي نقل ڪرڻ لاءِ خاص جانچ جون سهولتون استعمال ڪيون ويون آهن، ۽ نتيجا قابل ذڪر آهن. ڪرائيوجينڪ پائپ لائنن ۾ ٽيلڪ-تبديل ٿيل سيل 10,000 ڪلاڪن جي مسلسل آپريشن کان پوءِ 98٪ کان وڌيڪ سيل سالميت جي شرح برقرار رکيا آهن، جڏهن ته غير تبديل ٿيل سيل لاءِ اهو 85٪ آهي. ڊگهي دٻاءُ هيٺ سيل جي طول و عرض جي استحڪام کي برقرار رکڻ سان، ٽيلڪ پائوڊر يقيني بڻائي ٿو ته سيل وقت سان گڏ پنهنجي سيلنگ اثرائتي کي برقرار رکي. هي شاندار ڪارڪردگي ٽيلڪ - بهتر ٿيل ربر سيل کي ايپليڪيشنن لاءِ ترجيحي پسند بڻائي ٿي جتي اعتبار ۽ حفاظت غير - ڳالهه ٻولهه لائق آهي.

هائڊروڪ سلنڈر، قدرتي گئس پائيپ لائينون، ۽ تيل ۽ گئس ڪڍڻ جي سامان جهڙن هاءِ پريشر سسٽم ۾، سيل جي سالميت تمام گهڻي اهميت رکي ٿي. سيل ۾ ڪا به ناڪامي تباهي جا نتيجا پيدا ڪري سگهي ٿي، جنهن ۾ ليڪ، سامان کي نقصان، ۽ ماحولياتي خطرا شامل آهن. ٽيلڪ پائوڊر دٻاءُ ورهائيندڙ جي حيثيت سان ڪم ڪندي سيل جي سالميت کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ان جي فليٽ پارٽيڪل جيوميٽري ان کي سيل جي مٿاڇري تي لاڳو ٿيل قوتن کي هڪجهڙائي سان منتشر ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، مقامي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي روڪي ٿي جيڪا وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

جديد ڪمپيوٽيشنل فلوئڊ ڊائنامڪس (CFD) سميوليشن اڃا به وڌيڪ پيچيده ٿي ويا آهن، جن ۾ سيل اندر درجه حرارت جي گريڊينٽ ۽ فلوئڊ فلو پيٽرن جهڙن عنصرن کي مدنظر رکيو ويو آهي. انهن بهتر ڪيل سميوليشنز ڏيکاريو آهي ته ڪيئن ٽيلڪ جو منفرد پارٽيڪل اورينٽيشن پريشر ویکٹرز سان هم آهنگ ٿئي ٿو، مؤثر طريقي سان سيل جي لوڊ-بيئرنگ گنجائش کي 40٪ تائين وڌائي ٿو. ان کان علاوه، مختلف لوڊنگ حالتن ۾ ٽيلڪ پائوڊر سان سيل جي ميڪيڪل رويي جو مطالعو ڪرڻ لاءِ محدود عنصر تجزيو (FEA) استعمال ڪيو ويو آهي. CFD ۽ FEA جي گڏيل بصيرت هڪ وڌيڪ جامع سمجھ فراهم ڪئي آهي ته ڪيئن ٽيلڪ پائوڊر سيل جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. هي وڌايل لوڊ-بيئرنگ گنجائش سيل کي ان جي سالميت سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ وڌيڪ دٻاءُ برداشت ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي، جيڪو هاءِ پريشر سسٽم جي محفوظ ۽ ڪارآمد آپريشن لاءِ ضروري آهي.

رٻڙ جي سيل جي پيداوار ۾ ٽيلڪ پائوڊر جو هڪ ٻيو اهم فائدو مختلف رٻڙ جي مرکبن سان ان جي مطابقت آهي. ڇا اهو ايٿيلين پروپيلين ڊائين مونومر (EPDM)، نائٽرائل بٽاڊين رٻڙ (NBR)، يا سلڪون رٻڙ هجي، ٽيلڪ پائوڊر کي آساني سان فارموليشن ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن گهربل خاصيتون حاصل ڪري سگهجن. هي ورسٽائلٽي ٺاهيندڙن کي ايپليڪيشن جي مخصوص آپريشنل گهرجن جي بنياد تي رٻڙ جي سيل فارموليشن کي ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

مثال طور، ڪيميڪل پروسيسنگ انڊسٽري ۾، جتي سيلن کي جارحاڻي ڪيميڪلز جي وسيع رينج جي مزاحمت ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، ٽيلڪ پائوڊر کي اين بي آر سان ملائي هڪ سيل ٺاهي سگهجي ٿو جيڪو بهترين ڪيميائي مزاحمت پيش ڪري ٿو. ليبارٽري ڪيميڪل وسرجن ٽيسٽ ڏيکاريا آهن ته ٽيلڪ - اين بي آر سيل مضبوط تيزاب ۽ الڪليس جي نمائش کي ڊگهي عرصي تائين برداشت ڪري سگهن ٿا بغير ڪنهن اهم خرابي جي. ايرو اسپيس انڊسٽري ۾، جتي اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي، ٽيلڪ - وڌايل سلڪون رٻڙ جي سيلن کي -60 ° C کان 260 ° C تائين انتهائي گرمي پد کي برداشت ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو بغير انهن جي سيلنگ اثرائتي کي وڃائڻ جي. حقيقت ۾، جيٽ انجڻ جي حصن ۾، اهي سيل تيز گرمي پد جي تبديلين دوران به پنهنجي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ ثابت ٿيا آهن، انجن جي قابل اعتماد آپريشن کي يقيني بڻائين ٿا.

ان جي ميڪانيڪل ۽ ڪيميائي خاصيتن کان علاوه، ٽيلڪ پائوڊر ربر سيل جي پيداوار ۾ ڪيترائي پروسيسنگ فائدا پڻ پيش ڪري ٿو. ان جي نفيس ذرڙن جي سائيز ۽ بهترين منتشر خاصيتون ربر ميٽرڪس اندر هڪجهڙائي ورڇ کي يقيني بڻائين ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي معيار ۾ مسلسل اضافو ٿئي ٿو. ترقي يافته ميڪنگ ٽيڪنالاجيون، جهڙوڪ ٽوئن-اسڪرو ايڪسٽروڊر، کي ٽيلڪ پائوڊر جي منتشر خاصيتن جو پورو فائدو وٺڻ لاءِ بهتر بڻايو ويو آهي، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته ربر مرڪب جو هر حصو ان جي خاصيتن مان فائدو حاصل ڪري. ٽيلڪ پائوڊر پروسيسنگ دوران ربر مرڪب جي وهڪري جي خاصيتن کي پڻ بهتر بڻائي ٿو، ان کي گهربل سيل جاميٽري ۾ ٺهيل ۽ شڪل ڏيڻ آسان بڻائي ٿو.

هي نه رڳو پيداوار جو وقت ۽ خرچ گهٽائي ٿو پر پيداوار جي عمل جي مجموعي ڪارڪردگي کي به بهتر بڻائي ٿو. مثال طور، خودڪار سيل پيداوار لائنن ۾، ٽالڪ پائوڊر جي استعمال تيز چڪر جي وقت ۽ گهٽ پيداوار رد ڪرڻ کي فعال ڪيو آهي. ان کان علاوه، ٽالڪ پائوڊر جو اضافو پروسيسنگ سامان جي توانائي جي استعمال کي به گهٽائي سگھي ٿو، ڇاڪاڻ ته وڌيڪ وهندڙ رٻڙ جي مرڪب کي پروسيس ڪرڻ لاءِ گهٽ قوت جي ضرورت هوندي آهي.

رٻڙ جي سيل جي پيداوار ۾ ٽالڪ پائوڊر جو استعمال پڻ ماحول دوست آهي. ٽالڪ هڪ قدرتي طور تي پيدا ٿيندڙ معدنيات آهي جيڪو زمين جي ڪرسٽ ۾ گهڻو هوندو آهي. ان جي ڪڍڻ ۽ پروسيسنگ جو مصنوعي مواد جي مقابلي ۾ نسبتاً گهٽ ماحولياتي اثر آهي. کان کني ڪمپنيون تيزي سان پائيدار ڪڍڻ جا طريقا اختيار ڪري رهيون آهن، جهڙوڪ کان کني جي عملن کان پوءِ ٻيلن جي بحالي ۽ زمين جي بحالي، ٽالڪ جي پيداوار جي ماحولياتي اثر کي وڌيڪ گهٽ ڪندي. ان کان علاوه، ٽالڪ - بهتر ڪيل رٻڙ جي سيلن جي عمر ڊگهي هوندي آهي، سيل جي تبديلي جي تعدد کي گهٽائيندي ۽ فضول پيداوار کي گهٽائيندي.

هڪ سرڪيولر معيشت جي نقطه نظر ۾، زندگي جي آخر ۾ ٽالڪ تي ٻڌل رٻڙ جي سيلن کي انهن جي مستحڪم خاصيتن جي ڪري وڌيڪ اثرائتي طور تي ري سائيڪل ڪري سگهجي ٿو. جديد ري سائيڪلنگ طريقن کي ترقي ڪرڻ لاءِ تحقيق پڻ جاري آهي جيڪي استعمال ٿيل سيلن مان ٽالڪ پائوڊر کي ڪڍي ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگهن ٿا، سڄي عمل جي استحڪام کي وڌيڪ وڌائين ٿا. اهو ٽالڪ تي ٻڌل رٻڙ جي سيلن کي صنعتي ايپليڪيشنن لاءِ هڪ پائيدار انتخاب بڻائي ٿو، ماحولياتي تحفظ ۽ وسيلن جي تحفظ تي وڌندڙ عالمي ڌيان سان مطابقت رکي ٿو.

نتيجي ۾، ٽيلڪ پائوڊر اعليٰ ڪارڪردگي واري رٻڙ جي سيلن جي پيداوار ۾ هڪ ضروري جزو آهي. ان جون منفرد خاصيتون، جن ۾ وڌايل لچڪدار بحالي، لباس مزاحمت، ڪمپريشن سيٽ مزاحمت، دٻاءُ جي ورڇ، ۽ مختلف رٻڙ جي مرکبن سان مطابقت شامل آهن، ان کي رٻڙ جي سيل انڊسٽري ۾ هڪ قيمتي اثاثو بڻائين ٿيون. ٽيلڪ پائوڊر جي فائدن کي استعمال ڪندي، ٺاهيندڙ رٻڙ جي سيل پيدا ڪري سگهن ٿا جيڪي جديد صنعتي ايپليڪيشنن جي سخت ضرورتن کي پورو ڪن ٿا، اعتبار، استحڪام ۽ حفاظت کي يقيني بڻائين ٿا. جيئن ته اعليٰ ڪارڪردگي واري رٻڙ جي سيلن جي طلب وڌندي رهي ٿي، قابل تجديد توانائي، ايرو اسپيس، ۽ تيل ۽ گئس جهڙين صنعتن جي توسيع جي ڪري، صنعت ۾ ٽيلڪ پائوڊر جو ڪردار مستقبل ۾ اڃا به وڌيڪ اهم ٿيڻ لاءِ تيار آهي. جاري تحقيق ۽ ترقي جي ڪوششن جي توقع آهي ته ٽالڪ پائوڊر جي صلاحيت کي وڌيڪ کوليو ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ اڃا به وڌيڪ ترقي يافته ۽ ڪارآمد رٻڙ جي سيل حل پيدا ٿيندا.

اسان کي اي ميل موڪليو PDF طور ڊائون لوڊ ڪريو

پيداوار جي تفصيل

پراڊڪٽ ٽيگ

ٽيلڪ جو مکيه جزو ميگنيشيم سليڪيٽ آهي جنهن ۾ پاڻي هوندو آهي، جنهن جو ماليڪيولر فارمولو Mg3 [Si4O10] (OH) 2 آهي. ٽيلڪ مونوڪلينڪ سسٽم سان تعلق رکي ٿو. ڪرسٽل سوڊو هيڪساگونل يا رومبڪ فليڪس جي صورت ۾ آهي، ڪڏهن ڪڏهن ڏٺو ويندو آهي. عام طور تي گهاٽي ڪلپس، پنن وانگر، ريڊيل، ۽ ريشمي مجموعن ۾ ٺهيل آهي. بي رنگ شفاف يا اڇو، پر هلڪو سائو، هلڪو پيلو، هلڪو ناسي، يا هلڪو ڳاڙهو نظر اچي ٿو ڇاڪاڻ ته ٿوري مقدار ۾ نجاست جي موجودگي جي ڪري؛ ڦاٽڻ واري مٿاڇري تي موتي جي چمڪ نظر اچي ٿي. سختي 1، مخصوص ڪشش ثقل 2.7-2.8.

ٽالڪ ۾ بهترين جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتون آهن جهڙوڪ چکنائي، اينٽي ايڊهيشن، وهڪري جي مدد، باهه جي مزاحمت، تيزابي مزاحمت، موصليت، اعليٰ پگھلڻ جو نقطو، غير فعال ڪيميائي خاصيتون، سٺي ڍڪڻ جي طاقت، نرمي، سٺي چمڪ، ۽ مضبوط جذب. ان جي پرت واري ڪرسٽل ساخت جي ڪري، ٽالڪ ۾ آساني سان ترازو ۽ خاص چکنائي ۾ ورهائڻ جو رجحان آهي. جيڪڏهن Fe2O3 جو مواد وڌيڪ آهي، ته اهو ان جي موصليت کي گهٽائي ڇڏيندو.

ٽالڪ نرم آهي، جنهن ۾ Mohs سختي جو ڪوئفيشينٽ 1-1.5 آهي ۽ هڪ سلائيڊنگ سينسيشن آهي. {001} ڪليويج تمام مڪمل آهي، ۽ ان کي پتلي ٽڪرن ۾ ٽوڙڻ آسان آهي. قدرتي آرام ڪرڻ وارو زاويه ننڍو آهي (35 ° ~ 40 °)، ۽ اهو انتهائي غير مستحڪم آهي. چوڌاري پٿر سليڪ ٿيل ۽ سلپري ميگنيسائيٽ، ميگنيسائيٽ، لين ايسڪ، يا ڊولومائيٽ سنگ مرمر آهي. ڪجھ معتدل مستحڪم پٿرن کان سواءِ، اهي عام طور تي غير مستحڪم آهن، ترقي يافته جوڑوں ۽ ڀڃڻ سان. معدنيات ۽ چوڌاري پٿر جي جسماني ۽ مشيني ملڪيتن جو کان کني جي عمل تي اهم اثر پوي ٿو.

ڪيميائي گريڊ
استعمال: ڪيميائي صنعتن جهڙوڪ رٻڙ، پلاسٽڪ، رنگ، وغيره ۾ مضبوط ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ واري فلر جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي. خاصيتون: پيداوار جي شڪل جي استحڪام کي وڌايو، ٽينسل طاقت، شيئر طاقت، وائنڊنگ طاقت، دٻاءُ جي طاقت کي وڌايو، خرابي کي گھٽايو، ڊگهو ڪرڻ، حرارتي توسيع جي گنجائش، اعلي اڇو پن، ۽ مضبوط ذرات جي سائيز جي هڪجهڙائي ۽ منتشر.

سيرامڪ گريڊ
استعمال: هاءِ فريڪوئنسي سيرامڪس، وائرليس سيرامڪس، مختلف صنعتي سيرامڪس، آرڪيٽيڪچرل سيرامڪس، روزاني سيرامڪس، ۽ سيرامڪ گليز ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. خاصيتون: اعليٰ درجه حرارت تي رنگ نه ٿيڻ، فورجنگ کان پوءِ وڌايل اڇو پن، هڪجهڙائي کثافت، سٺي چمڪ، ۽ هموار مٿاڇري

سينگار جو گريڊ
مقصد: اهو سينگار جي صنعت ۾ هڪ اعليٰ معيار جو فلنگ ايجنٽ آهي. خاصيتون: ان ۾ سلڪون عنصر جي وڏي مقدار شامل آهي. ان ۾ انفراريڊ شعاعن کي روڪڻ جو ڪم آهي، ان ڪري سينگار جي سن اسڪرين ۽ انفراريڊ مزاحمت جي ڪارڪردگي کي وڌايو ويندو آهي.

طبي ۽ کاڌي گريڊ
استعمال: دواسازي ۽ کاڌي جي صنعتن ۾ هڪ اضافي طور استعمال ڪيو ويندو آهي. خاصيتون: اهو غير زهر، بي بوءِ، وڌيڪ اڇو، سٺي مطابقت، مضبوط چمڪ، نرم ذائقو، ۽ مضبوط هموار آهي. 7-9 جي pH قدر اصل پيداوار جي خاصيتن کي خراب نه ڪندي آهي.

پيپر گريڊ
مقصد: مختلف اعليٰ ۽ گهٽ گريڊ پيپر انڊسٽري جي شين لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. خاصيتون: پيپر پائوڊر ۾ اعليٰ اڇو پن، مستحڪم ذرڙن جي سائيز، ۽ گهٽ پائڻ جون خاصيتون آهن. هن پائوڊر سان ٺهيل پيپر همواري، لذت، خام مال بچائڻ ۽ رال ميش جي سروس لائف کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

بروسائيٽ پائوڊر
استعمال: اليڪٽرڪ پورسلين، وائرليس اليڪٽرڪ پورسلين، مختلف صنعتي سيرامڪس، آرڪيٽيڪچرل سيرامڪس، روزاني سيرامڪس، ۽ سيرامڪ گليز ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. خاصيتون: اعليٰ درجه حرارت تي رنگ نه ٿيڻ، فورجنگ کان پوءِ وڌايل اڇو پن، هڪجهڙائي کثافت، سٺي چمڪ، ۽ هموار سطح.