ڊائي اليڪٽرڪ طاقت - وڌ ۾ وڌ برقي ميدان جيڪو هڪ مواد بغير ڪنهن خرابي جي برداشت ڪري سگهي ٿو، اهو وولسٽونائيٽ پائوڊر تي مشتمل سيرامڪس ۾ خاص طور تي بهتر آهي. پاڪائي جي سطح عام طور تي 95٪ CaSiO3 کان وڌيڪ هوندي آهي ۽ چالکائي نجاست (جهڙوڪ لوهه ۽ سوڊيم) جي گهٽ ڪنسنٽريشن سان، وولسٽونائيٽ 10kV کان وڌيڪ وولٽيج تي به اعلي موصليت جي مزاحمت کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو. جڏهن سيرامڪ ميٽرڪس ۾ هڪجهڙائي سان منتشر ٿئي ٿو (اڪثر ڪري ايلومينا يا ميگنيشيا سان گڏ)، ان جا ايڪيڪيولر ذرات برقي ڪرنٽ لاءِ هڪ سخت رستو ٺاهيندا آهن، آرسنگ کي روڪيندا آهن ۽ هاءِ وولٽيج ماحول ۾ مستحڪم ڪارڪردگي کي يقيني بڻائيندا آهن. هي وولسٽونائيٽ-بهتر ڪيل سيرامڪس کي نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ مناسب بڻائي ٿو جتي موصليت جي ناڪامي سامان کي نقصان يا حفاظتي خطرن جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

بجلي جي سيرامڪس ۾ وولسٽونائيٽ پائوڊر جو هڪ ٻيو اهم فائدو پورسيٽي گهٽائڻ آهي. سنٽرنگ دوران، ان جو باریک ذرو سائيز (5-20 مائڪرون) وڏن سيرامڪ ذرڙن جي وچ ۾ خال ڀريندو آهي، کثافت کي فروغ ڏيندو آهي ۽ خالي جاءِ کي گهٽ ڪندو آهي. هي گهاٽو مائڪرو اسٽرڪچر نه رڳو ميڪيڪل طاقت کي بهتر بڻائي ٿو (هٿ ڪرڻ ۽ آپريشن دوران ٽٽڻ کي گهٽائڻ) پر نمي ۽ گئس جي انفلٽريشن کي به روڪي ٿو - اهي عنصر جيڪي وقت سان گڏ موصليت جي خاصيتن کي خراب ڪري سگهن ٿا. مينهن، نمي ۽ آلودگي جي سامهون ايندڙ ٻاهرين انسولٽرن لاءِ، هي گهٽ پورسيٽي ڊگهي مدت جي ڊائي اليڪٽرڪ ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ ضروري آهي.

وولسٽونائيٽ تي مشتمل سيرامڪس ۾ حرارتي چالکائي کي وڌايو ويو آهي، جيڪو آپريشن دوران اهم گرمي پيدا ڪندڙ هاءِ وولٽيج حصن ۾ هڪ نازڪ چئلينج کي حل ڪري ٿو. تقريبن 3 W/m·K جي حرارتي چالکائي سان (ڪيترن ئي روايتي سيرامڪ فلرز کان وڌيڪ)، وولسٽونائيٽ موصلي عنصرن کان پري گرمي جي منتقلي کي بهتر بڻائي ٿو، مستحڪم آپريٽنگ گرمي پد کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو. هي حرارتي انتظام جي صلاحيت حرارتي-حوصلہ افزائي موصليت جي خرابي کي روڪڻ سان جزو جي عمر وڌائي ٿي، خاص طور تي ٽرانسفارمرز ۽ بجلي جي ورڇ جي سامان ۾ اهم آهي جتي اوور هيٽنگ تباهي واري ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

اعليٰ درجه حرارت جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو ته وولسٽونائيٽ سان بهتر ڪيل سيرامڪس ٿرمل سائيڪلنگ دوران قابل اعتماد طريقي سان ڪم ڪن ٿا. معدنيات 1500 °C تائين گرمي پد تي پنهنجي بناوت ۽ ملڪيت کي برقرار رکي ٿو، پيداوار (سينٽرنگ) ۽ سروس دوران سامهون ايندڙ بلند درجه حرارت کي برداشت ڪري ٿو. هي استحڪام مرحلن جي تبديلين يا ٿرمل توسيع جي بي ترتيبي کي روڪي ٿو جيڪي اندروني دٻاءُ يا دراڙ پيدا ڪري سگهن ٿا، طول و عرض جي سالميت ۽ درجه حرارت جي تبديلين ۾ مسلسل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.

پروسيسنگ جا فائدا وولسٽونائيٽ پائوڊر کي سيرامڪ فارموليشن ۾ شامل ڪرڻ آسان بڻائين ٿا. اهو سائي طاقت (اڻ فائر ٿيل سيرامڪس جي طاقت) کي بهتر بڻائي ٿو، شڪل ڏيڻ ۽ هٿ ڪرڻ دوران ٽٽڻ کي گهٽائي ٿو. ان جي گهٽ نمي جذب کي خشڪ ڪرڻ جي عمل کي آسان بڻائي ٿو، جڏهن ته عام سيرامڪ بائنڊر سان ان جي مطابقت هڪجهڙائي ملائڻ ۽ پيداوار (ٺاهڻ) کي يقيني بڻائي ٿي. پيچيده شڪلن جهڙوڪ انسوليٽر ڊسڪ يا ٽرمينل بلاڪ لاءِ، مولڊنگ دوران وولسٽونائيٽ جي وهڪري جون خاصيتون طول و عرض جي درستگي کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿيون، پوسٽ پروسيسنگ گهرجن کي گهٽائي ٿي.

اليڪٽرڪ گريڊ وولسٽونائيٽ پائوڊر لاءِ معيار جو ڪنٽرول تمام ضروري آهي. سپلائر ان کي ڊائي اليڪٽرڪ طاقت، پارٽيڪل سائيز جي ورڇ، ۽ نجاست جي سطحن لاءِ سخت جانچ جي تابع ڪن ٿا، صنعت جي معيارن جهڙوڪ IEC (انٽرنيشنل اليڪٽرو ٽيڪنيڪل ڪميشن) وضاحتن جي تعميل کي يقيني بڻائين ٿا. ڪوپلنگ ايجنٽن سان مٿاڇري جو علاج سيرامڪ ميٽرڪس سان بانڊنگ کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ميڪيڪل ۽ برقي ملڪيتن کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.