سينوسفيئر جي قيمت، سيرامڪس لاءِ هولو سيرامڪ مائڪرو اسپير گرين سينوسفيئر
سيپيولائٽ فائبر هڪ قسم جو قدرتي معدني فائبر آهي، جيڪو سيپيولائٽ معدنيات جو هڪ قسم آهي، جنهن کي α - سيپيولائٽ سڏيو ويندو آهي. سيپيولائٽ هڪ قسم جو پرت وارو زنجير سليڪٽ معدنيات آهي. سيپيولائٽ جي بناوت ۾، ميگنيشيا آڪٽاهڊرون جي هڪ پرت ٻن سلڪون آڪسيجن ٽيٽراهڊرون جي وچ ۾ سينڊوچ ڪئي ويندي آهي، جيڪا 2:1 قسم جي پرت واري جوڙجڪ يونٽ ٺاهيندي آهي. ٽيٽراهڊرل پرت مسلسل هوندي آهي ۽ پرت ۾ فعال آڪسيجن جي هدايت وقت بوقت الٽي ويندي آهي. آڪٽاهڊرل پرت مٿين ۽ هيٺين پرتن جي وچ ۾ متبادل طور تي ترتيب ڏنل هڪ چينل ٺاهيندي آهي. چينل جي رخ فائبر جي محور سان مطابقت رکي ٿي، جيڪا پاڻي جي ماليڪيول، ڌاتو ڪيشن، نامياتي ننڍڙن ماليڪيولن ۽ انهي کي داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿي. سيپيولائٽ ۾ سٺي گرمي مزاحمت آهي. سيپيولائٽ ۾ سٺي آئن ايڪسچينج ۽ ڪيٽيليٽڪ خاصيتون پڻ آهن، انهي سان گڏ سنکنرن جي مزاحمت، تابڪاري مزاحمت، موصليت، گرمي جي موصليت ۽ ٻيون بهترين خاصيتون، خاص طور تي سي اوه ان جي بناوت ۾ نامياتي معدني نڪتل پيدا ڪرڻ لاءِ نامياتي شين سان سڌو سنئون رد عمل ڪري سگهي ٿو.
سيپيولائٽ کي صاف ڪرڻ، سپر فائن پروسيسنگ ۽ ترميم جي شعبن ۾ پڻ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. سيپيولائٽ کي پاڻي جي علاج، ڪيٽيليسس، رٻڙ، ڪوٽنگ، ڪيميائي ڀاڻ، فيڊ ۽ ٻين صنعتن ۾ جذب ڪندڙ، صاف ڪندڙ، ڊيوڊورنٽ، مضبوط ڪندڙ ايجنٽ، معطل ڪندڙ ايجنٽ، ٿيڪسوٽروپڪ ايجنٽ، فلر وغيره طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. ان کان علاوه، سيپيولائٽ ۾ سٺي لوڻ جي مزاحمت ۽ اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت آهي، تنهنڪري ان کي تيل جي سوراخ ڪرڻ، جيوتھرمل ڊرلنگ ۽ ٻين پهلوئن ۾ اعليٰ معيار جي سوراخ ڪرڻ واري مٽي جي مواد طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.
سيپيولائٽ فائبر معدني فائبر سان تعلق رکي ٿو، جيڪو فائبرس معدني پٿر مان حاصل ڪيو ويندو آهي. ان جا مکيه جزا مختلف آڪسائيڊ آهن، جهڙوڪ سليڪا، ايلومينا، ميگنيشيم آڪسائيڊ، وغيره. ان جا مکيه ذريعا هر قسم جا ايسبيسٽس آهن، جهڙوڪ ڪرائسوٽائل، بليو اسٽون ڪپهه، وغيره. معدني فائبر ۾ شامل آهن.ايلومينيم سليڪٽ فائبر، گلاس فائبر، جپسم فائبر، ڪاربان فائبر، وغيره.
ٽيڪنيڪل اشارا
1. سراسري فائبر جي ڊيگهه 1.0-3.5 ملي ميٽر
2. فائبر جو سراسري قطر 3.0-8.0 μM
3. فائبر ورڇ 40 × 30 ~ 40٪ 60 × 40 ~ 60٪
4. فائبر جلندڙ ویکٹر (گراهڪ جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏنل) < 1٪ (800 ℃ / ڪلاڪ)
5. سليگ بال جو مواد < 3٪
6. فائبر جي نمي جو مقدار < 1.5٪
7. فائبر جي گنجائش 0.10-0.25g/cm3
8. ايسبيسٽس جزو
1. گهٽ رال جي مقدار/ اضافي جي وڏي صلاحيت: ڇاڪاڻ ته ڪنهن به شڪل ۾، گول شڪل ۾ سڀ کان ننڍو مخصوص مٿاڇري وارو علائقو هوندو آهي ۽ فلوٽنگ موتين لاءِ رال جي طلب پڻ گهٽ ۾ گهٽ هوندي آهي. ذرڙن جي جمع ٿيڻ کي پڻ بهتر بڻايو ويو آهي. فلوٽنگ موتين جي وسيع ذرڙن جي سائيز جي ورڇ ننڍن مائڪرو اسپيرز کي وڏن مائڪرو اسپيرز جي وچ ۾ خال ڀرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. نتيجو... اصل ۾ آهي: وڌيڪ مقدار، وڌيڪ مضبوط مواد، گهٽ VOC، ۽ ٻين اجزاء جي گهٽ مقدار؛
2. گھٽ ويسڪوسيٽي/بهتر وهڪري جي صلاحيت: بي ترتيب شڪل وارن ذرڙن جي برعڪس، سچل موتي هڪ ٻئي جي وچ ۾ رول ڪرڻ آسان آهن. ان جي نتيجي ۾ گهٽ ويسڪوسيٽي ۽ سچل موتي استعمال ڪندڙ سسٽم لاءِ بهتر وهڪري جي صلاحيت پيدا ٿئي ٿي. ان کان علاوه، سسٽم جي اسپري جي صلاحيت پڻ بهتر ڪئي وئي آهي؛
3. سختي/پائڻ جي مزاحمت: ڊرفٽ بيڊز اعليٰ طاقت وارا ۽ سخت مائڪرو اسپير آهن جيڪي ڪوٽنگن جي سختي، ڌوئڻ جي صلاحيت ۽ پائڻ جي مزاحمت کي وڌائي سگهن ٿا؛
4. بهترين موصليت جو اثر: ترندڙ موتين جي خالي گولائي واري بناوت جي ڪري، ڪوٽنگ ۾ ڀرڻ تي انهن ۾ بهترين موصليت جو اثر هوندو آهي؛
5. چمڪ ڪنٽرول: فلر جي طور تي، فلوٽنگ بيڊز چمڪ کي گهٽائي سگهن ٿا ۽ سرج کي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا. اضافي جي اعليٰ ضرورتن سان به، اهي عام ميٽنگ ايجنٽن جي ڪري ويسڪوسيٽي ۾ اهم واڌ کي ختم ڪري سگهن ٿا، ۽ قيمت پڻ گهٽ آهي؛
6. جڙت: ڊرفٽ بيڊز جڙت حصن مان ٺهيل آهن، اهڙيءَ طرح انهن ۾ بهترين پائيداري، موسم جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ ڪيميائي مزاحمت آهي؛
7. شفافيت: ترندڙ مالا جي خالي گول شڪل سست ٿي ويندي آهي ۽ روشني کي پکيڙيندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪوٽنگ جي ڍڪڻ جي طاقت ۾ اضافو ٿيندو آهي؛
8. ڦهلاءُ: ڊرفٽ موتي معدني ڀريندڙن وانگر پکڙجي ويندا آهن. انهن جي ٿلهي ڀتين ۽ اعلي دٻاءُ واري طاقت جي ڪري، اهي هر قسم جي مکسر، ايڪسٽروڊرز ۽ مولڊنگ مشينن جي پروسيسنگ کي برداشت ڪري سگهن ٿا؛
9. غير ڪرسٽل سلڪون آلودگي: ٻين فلرز جي برعڪس، فلوٽنگ بيڊز ۾ ڪرسٽل سلڪون جو مواد بي ضرر سطح کان هيٺ آهي. هن قسم جي فلوٽنگ بيڊ کي ڪارڪينوجن نه سمجهيو ويندو آهي ۽ ان کي ظاهر ڪرڻ لاءِ خاص خطري جي خبرداري جي نشانين جي ضرورت ناهي.
10. اعليٰ مضبوط صنعتي ڪوٽنگون: گھٽ ويسڪوسيٽي، وڌيڪ مقدار، گھٽ VOC، بهتر سختي، ڪنٽرول ٿيل چمڪ، وڌندڙ لباس مزاحمت، اسپري ڪرڻ جي صلاحيت، ۽ گھٽ قيمت؛
11. پاڻي ۾ حل ٿيندڙ صنعتي ٽاپ ڪوٽ: مضبوط مواد وڌايو، فلم جي پارگميتا کي گھٽايو، سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻايو، سختي، جڙت، لباس جي مزاحمت، چمڪ کي ڪنٽرول ڪريو، ۽ قيمتون گھٽايو؛
12. حرارتي موصليت، موصليت، ۽ باهه کان بچاءُ واري ڪوٽنگ: اعليٰ گرمي پد جي مزاحمت، شعلا جي مزاحمت، ۽ بهترين موصليت جو اثر؛
13 سار سنڀال ڪوٽنگون: ڪيميائي ۽ سنکنرن جي مزاحمت، استحڪام، لباس مزاحمت، گهٽ ڪوٽنگ پارگميتا،
پئڪيج










