سينوسفير، سوراخ سيرامڪ مائڪرو اسفير گرين سينوسفير سيرامڪس لاءِ، ٿانو شيشي جو مائڪرو اسفير سينوسفير
Sepiolite فائبر قدرتي معدني فائبر جو هڪ قسم آهي، جيڪو سيپيولائٽ معدنيات جو هڪ قسم آهي، جنهن کي α - sepiolite سڏيو ويندو آهي.Sepiolite هڪ قسم جي پرت واري زنجير سليڪٽ معدنيات آهي.sepiolite جي ڍانچي ۾، ميگنيشيا octahedron جي هڪ پرت کي ٻن سلڪون آڪسيجن ٽيٽراهيڊرن جي وچ ۾ سينڊوچ ڪيو ويندو آهي، هڪ 2: 1 قسم جي پرت واري جوڙجڪ يونٽ ٺاهيندي.tetrahedral پرت مسلسل آهي ۽ پرت ۾ فعال آڪسيجن جي هدايت وقتي طور تي ڦيرايو ويندو آهي.octahedral پرت هڪ چينل ٺاهي ٿي جيڪا متبادل طور تي مٿين ۽ هيٺين تہن جي وچ ۾ ترتيب ڏني وئي آهي.چينل جو رخ فائبر جي محور سان مطابقت رکي ٿو، پاڻي جي ماليڪيولز، ڌاتو ڪيشن، نامياتي ننڍڙن ماليڪيولن وغيره کي داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو.Sepiolite سٺي گرمي مزاحمت ڪئي آهي.Sepiolite ۾ پڻ سٺي آئن جي مٽا سٽا ۽ ڪيٽيليٽڪ خاصيتون آهن، انهي سان گڏ سنکنرن جي مزاحمت، تابڪاري مزاحمت، موصليت، گرمي جي موصليت ۽ ٻيون بهترين خاصيتون، خاص طور تي سي اوه پنهنجي ساخت ۾ سڌو سنئون عضويات سان رد عمل ڪري سگهي ٿو نامياتي معدني نڪتل پيدا ڪرڻ لاء.
Sepiolite به وڏي پيماني تي صاف ڪرڻ، superfine پروسيسنگ ۽ ترميمي جي شعبن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.Sepiolite استعمال ڪري سگهجي ٿو adsorbent، purifier، deodorant، reinforcing ايجنٽ، معطل ايجنٽ، thixotropic ايجنٽ، ڀريندڙ، وغيره ۾ پاڻي جي علاج، catalysis، رٻڙ، ڪوٽنگ، ڪيميائي ڀاڻ، فيڊ ۽ ٻين صنعتن.ان کان سواء، sepiolite سٺو لوڻ مزاحمت ۽ اعلي گرمي پد جي مزاحمت ڪئي آهي، تنهنڪري ان کي تيل جي کوٽڻ، جيوتھرمل ڊرلنگ ۽ ٻين پهلوئن ۾ اعلي معيار جي کوٽڻ مٽي مواد طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.
Sepiolite فائبر جو تعلق معدني فائبر سان آهي، جيڪو فائبر واري معدني پٿر مان حاصل ڪيو ويندو آهي.ان جا مکيه جزا مختلف آڪسائيڊ آهن، جهڙوڪ سليڪا، ايلومينا، ميگنيشيم آڪسائيڊ وغيره، ان جا مکيه ذريعا هر قسم جا ايسبيسٽس آهن، جهڙوڪ ڪرسٽوائل، بليو اسٽون ڪپهه وغيره، جنهن ۾ معدني فائبر شامل آهن.ايلومينيم سلائيٽ فائبر، گلاس فائبر، جپسم فائبر، ڪاربان فائبر، وغيره.
ٽيڪنيڪل اشارا
1. سراسري فائبر ڊگھائي 1.0-3.5mm
2. فائبر جو سراسري قطر 3.0-8.0 μM
3. فائبر جي ورڇ 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. فائبر برننگ ویکٹر (گراهڪ جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏنل) <1٪ (800 ℃ / h)
5. سليگ بال مواد <3٪
6. فائبر نمي جو مواد <1.5٪
7. فائبر جي گنجائش 0.10-0.25g/cm3
8. ايسبسٽس جو جزو
1. گھٽ رال جي مقدار/ اضافي لاءِ اعليٰ صلاحيت: ڇاڪاڻ ته ڪنهن به شڪل ۾، گولي واري شڪل ۾ تمام ننڍو مخصوص مٿاڇري وارو علائقو هوندو آهي ۽ سچل موتين لاءِ رال جي گهرج به تمام گھٽ هوندي آهي.ذرات جي جمع کي به بهتر ڪيو ويو آهي.سچل موتي جي وسيع ذرن جي ماپ جي تقسيم ننڍن مائڪرو اسپيرس کي اجازت ڏئي ٿي ته هو وڏن مائڪرو اسپير جي وچ ۾ خال ڀرڻ جي.نتيجو... اصل ۾ آهي: اعلي دوز، اعلي محڪم مواد، گهٽ VOC، ۽ ٻين اجزاء جي گھٽتائي؛
2. گھٽ viscosity/بہتر وهڪري: بي ترتيب شڪل واري ذرات جي برعڪس، سچل موتي هڪ ٻئي جي وچ ۾ رول ڪرڻ آسان آهن.ان جي نتيجي ۾ فلوٽنگ بيڊس استعمال ڪندي سسٽم لاءِ گهٽ ويسڪوسيٽي ۽ بهتر وهڪري جي گنجائش پيدا ٿئي ٿي.ان کان سواء، نظام جي sprayability به بهتر ڪيو ويو آهي؛
3. سختي/پھڻ جي مزاحمت: ڊريفٽ بيڊز اعليٰ طاقت ۽ سخت مائڪرو اسپير آھن جيڪي سختي، ڌوئڻ جي صلاحيت ۽ ڪپڙا مزاحمت کي وڌائي سگھن ٿيون؛
4. بهترين موصليت جو اثر: سچل موتي جي ٿلهي گولي واري ڍانچي جي ڪري، انهن کي بهترين موصليت وارو اثر آهي جڏهن ڪوٽنگ ۾ ڀريو ويندو آهي؛
5. چمڪ ڪنٽرول: فلر جي طور تي، سچل موتي چمڪ گھٽائي سگهن ٿا ۽ سرج کي ڪنٽرول ڪن ٿا.جيتوڻيڪ حالتن ۾ اضافي جي اعلي ضرورتن سان، اهي عام ميٽنگ ايجنٽ جي سبب viscosity ۾ اهم واڌ کي ختم ڪري سگهن ٿا، ۽ قيمت پڻ گهٽ آهي؛
6. Inertia: Drift beads inert components تي مشتمل هوندا آهن، اهڙيءَ طرح شاندار استحڪام، موسم جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ ڪيميائي مزاحمت؛
7. اوپيسيٽي: فلوٽنگ بيڊ جي ٿلهي گولي واري شڪل سست ٿئي ٿي ۽ روشني پکيڙي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪوٽنگ جي ڍڪڻ جي طاقت ۾ اضافو ٿئي ٿو.
8. Dispersibility: Drift beads منرل فلرز وانگر منتشر ٿين ٿا.انهن جي ٿلهي ڀتين ۽ اعلي compressive طاقت جي ڪري، اهي سڀني قسمن جي ميڪر، extruders ۽ مولڊنگ مشين جي پروسيسنگ کي برداشت ڪري سگهن ٿا.
9. غير ڪرسٽل سلڪون آلودگي: ٻين فلرز جي برعڪس، سچل موتي ۾ ڪرسٽل سلڪون جو مواد بي ضرر سطح کان هيٺ آهي.هن قسم جي سچل مالا کي ڪارڪينجن نه سمجهيو ويندو آهي ۽ ان کي ظاهر ڪرڻ لاءِ خاص خطرن جي خبرداري جي نشانين جي ضرورت ناهي.
10. هاء سڪل صنعتي ڪوٽنگ: گھٽ ويسڪوسيٽي، اعلي دوز، گھٽ VOC، بهتر سختي، ڪنٽرول چمڪ، وڌندڙ لباس مزاحمت، اسپريبلٽي، ۽ گھٽ قيمت؛
11. پاڻي ۾ حل ٿيندڙ صنعتي ٽاپ ڪوٽ: مضبوط مواد وڌايو، فلم جي پارگميتا کي گھٽايو، سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻايو، سختي، جڙت، لباس جي مزاحمت، ڪنٽرول چمڪ، ۽ خرچ گھٽايو؛
12. حرارتي موصليت، موصليت، ۽ فائر پروف ڪوٽنگ: تيز گرمي پد جي مزاحمت، شعاع جي مزاحمت، ۽ بهترين موصليت جو اثر؛
13 سنڀاليندڙ ڪوٽنگ: ڪيميائي ۽ سنکنرن جي مزاحمت، استحڪام، لباس جي مزاحمت، گهٽ ڪوٽنگ پارمميتا،
پيڪيج
